Veel voorkomende foutproblemen en tegenmaatregelen van gascompressoren

In olie- en gasverzameling en transportactiviteiten zijn gascompressoren belangrijke apparatuur en speelt hun stabiele werking een cruciale rol in de soepele voortgang van het gehele werkingsproces. De interne structuur van de compressor is complex en er zijn veel onderdelen. Elk probleem met een onderdeel kan een storing veroorzaken, wat op zijn beurt een negatief effect heeft op olie- en gasverzameling en transportactiviteiten.

I. Werkingsmechanisme van gascompressoren
De gascompressor wordt aangedreven door een elektromotor, die de verbindingsstaaf aandrijft om de zuiger te laten beantwoorden om de cyclus van zuigkracht, compressie en uitlaat te bereiken. Tijdens het zuigen beweegt de zuiger naar links, de druk in de cilinder neemt af en de inlaatklep opent voor het intrekken van lucht; Tijdens de compressiefase beweegt de zuiger naar rechts en wordt het gas onder druk gezet; Tijdens de uitlaat blijft de zuiger naar rechts gaan, de uitlaatklep opent om uit te putten onder het drukverschil, en dan gaat de zuiger naar links om te inhaleren, enzovoort. Veel mechanische onderdelen werken echter samen, en zodra een deel mislukt, kan dit de algehele bewerking beïnvloeden.

II. Foutkarakteristieken
 Fouten zijn divers en moeilijk te diagnosticeren
De compressor is verfijnd en complex, met veel onderdelen en complexe structuren. Fouten zijn divers. Meerdere fouten kunnen in hetzelfde deel naast elkaar bestaan ​​en fouten van verschillende onderdelen zijn onderling verbonden. Een klepstoring heeft bijvoorbeeld niet alleen invloed op de opening en sluiting van de klep zelf, maar zorgt er ook voor dat de temperatuur stijgt, wat andere componenten beïnvloedt, waardoor de moeilijkheid van foutdiagnose en -analyse wordt vergroot, waardoor onderhoudspersoneel een diepe professionele kennis moet hebben en nauwkeurig moet worden bepaald en nauwkeurig moet bepalen. de oorzaak van de fout.

 Continue werking leidt tot frequente en complexe fouten
De compressor in olie- en gasverzameling en transport loopt continu, met een grote werklast, veel kwetsbare onderdelen en meerdere interne systemen die samenwerken, en meerdere fouten komen vaak tegelijkertijd voor.

Iii. Veel voorkomende foutproblemen
 Thermische falen
Thermische prestatiefout treedt op tijdens de werking. Wanneer het uitlaatvolume niet aan de standaard voldoet, zijn de uitlaattemperatuur en druk abnormaal, wordt de efficiëntie van de apparatuur verlaagd en neemt de kans op falen sterk toe. Onvoldoende uitlaatdruk wordt vaak veroorzaakt door klep- of zuigerringfout. De klep is gemakkelijk te dragen en de druk is abnormaal en gemakkelijk te beschadigen, waardoor de temperatuur stijgt en de onderdelen beschadigt. Bovendien is het olie- en gasmedium zeer corrosief. Naarmate de temperatuur stijgt, versnelt de corrosie. De metalen delen zijn gemakkelijk gecorrodeerd, wat het faalrisico verhoogt.
 Mechanisch falen
Als er abnormale geluiden en verhoogde trillingen zijn tijdens de werking, kan dit een mechanisch falen zijn. Schade aan kleppen, oliën, zuigers en andere componenten kan dit veroorzaken. Onder hen helpt de methode van de klepdiagnoses om deze snel te vinden. De zuigerstaaf staat onder zware druk en is vatbaar voor breuk of scheuren, die de werking van de componenten belemmert. Als de smeerolie niet goed is geselecteerd, kan deze de componenten niet beschermen en kan het ook fouten of zelfs sluiting veroorzaken. Als buitenlands stof en buitenlandse materie binnenkomen, zal dit de wrijving van de bewegende delen vergroten en de werking van de compressor beïnvloeden.
 Spring Leaf -falen
Het veerblad speelt een rol van buffering en schokabsorberende rol. Het is gemakkelijk om te worden beschadigd door langdurige kracht. Na schade kan het klepblad niet normaal werken, wat op zijn beurt de werking van de compressor beïnvloedt.

IV. Foutbehandelingsmaatregelen
 Compressoronderhoudstechnologie verbeteren
Regelmatig onderhoud is de sleutel tot het voorkomen van storingen. De aansluitende bouten van de compressor zijn vatbaar voor losmaken vanwege langdurige trillingen. Ze moeten regelmatig worden gecontroleerd, vastgedraaid of vervangen. Belangrijke bouten kunnen worden getest met magnetische deeltjes en regelmatig worden vervangen als de omstandigheden het toelaat. Hoewel het bedrijf onderhoudsmaatregelen heeft, ligt de sleutel in de implementatie om de veilige werking van de compressor te waarborgen.
 Versterk regelmatige inspecties
De meeste compressoren zijn verbonden met automatische besturingssystemen, die de temperatuur- en drukafwijkingen kunnen volgen en waarschuwingen kunnen geven, maar het systeem heeft defecten en moet worden verbeterd. Omdat de meeste fouten intern zijn, moeten speciale detectieapparatuur worden geïntroduceerd om de locatie van gemeenschappelijke fouten te controleren, indicatordiagrammen te trekken en tekeningen te combineren om fouten te diagnosticeren en goede gegevensrecords bij te houden om een ​​basis te bieden voor foutdiagnose en de nauwkeurigheid te verbeteren.
 Optimaliseer de smeringbehandeling
Smeerolie is van groot belang voor compressoren en kan slijtage en corrosie voorkomen. Het is noodzakelijk om olie redelijkerwijs te selecteren, de prestaties in het laboratorium te testen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit voldoet aan de normen en aandacht te schenken aan de olietemperatuur. Vervang het in de tijd wanneer het abnormaal is, zorg ervoor dat de olietemperatuur en het vloeistofniveau geschikt zijn, verleng de levensduur van de compressor en vermindert de kans op falen.

Samenvattend spelen gascompressoren een sleutelrol in olie- en gasverzameling en transport. Het diepgaand begrip van het werkings- en faalmechanisme en het nemen van effectieve responsmaatregelen zijn van groot belang voor de stabiele ontwikkeling van de energie-industrie. Met de vooruitgang van technologie en management wordt verwacht dat het de betrouwbaarheid van de werking van de compressor verbetert, de stabiele ontwikkeling van de olie- en gasindustrie helpt en aan de energiebehoeften voldoet. Stakeholders moeten ook aandacht blijven besteden aan technologische innovatie- en managementoptimalisatie om de efficiënte en stabiele werking van compressoren te waarborgen en de continue voortgang van de energie -industrie te bevorderen.