
PSA -zuurstofgenerator voor chemische fabriek
Beschrijving
Technische Parameters
kiezen Nieuwsteek,Worden Nr. 1 in de chemische industrie
Hoe het werkt
De PSA -zuurstofgenerator van NewTek maakt gebruik van geavanceerde drukwijkadsorptietechnologie. Onder onder druk staande omstandigheden worden onzuiverheden zoals stikstof en koolstofdioxide in de lucht selectief geadsorbeerd door het adsorbens, terwijl zuurstof soepel kan passeren en worden verrijkt met zuurstof met een hoge zuiverheid. Wanneer het adsorbens verzadiging bereikt, wordt het adsorbens gedesorbeerd door de druk te verminderen om de geadsorbeerde onzuiverheden vrij te maken en de adsorptiecapaciteit voor de volgende ronde van adsorptie te herstellen. Dit periodieke proces van adsorptie onder druk en gedecomprimeerde desorptie bereikt continue en stabiele zuurstofproductie en kan efficiënt de vereiste zuurstof voor chemische planten bieden.


Stabiliteitsgarantie
In termen van stabiliteit hebben we het ontwerp geoptimaliseerd van meerdere dimensies. De apparatuur maakt gebruik van hoogwaardige geïmporteerde adsorbentia, die de kenmerken hebben van grote adsorptiecapaciteit, hoge adsorptie-selectiviteit, goede mechanische sterkte, stabiele chemische eigenschappen, enz., En kan bestand zijn pulverize en leeftijd. Het besturingssysteem maakt gebruik van geavanceerde PLC -automatische besturingstechnologie, die de bedrijfsparameters van de apparatuur in realtime kan volgen, zoals druk, stroom, zuiverheid, enz., En de schakelaar en adsorptietijd van elke klep volgens het vooraf ingestelde programma automatisch aanpassen . Bovendien is de apparatuur ook uitgerust met meerdere veiligheidsbeschermingsapparaten, zoals overdrukbescherming, overstroombescherming, foutalarm, enz., Zodat tijdige maatregelen kunnen worden genomen in het geval van abnormale omstandigheden.
Word Newtek -klant, u krijgt
-
Gratis installatie op locatie;
-
7*24*364H snelle reactie;
-
Professionele technici bieden u one-stop oplossingen;
-
Gratis een jaar garantie;
-
Gratis technische training om u te helpen realtime dynamische analyse en probleemoplossing te beheersen;
-
Onregelmatige terugkeerbezoeken om ervoor te zorgen dat onze apparatuur goed kan werken in uw fabriek;
-
Gratis ontwerp- en logo -afdrukken, u kunt apparatuur bij ons bestellen als groothandel;
-
Geef u de meest geschikte prijs, ontwerp de meest geschikte modulaire machine voor u, zorg ervoor dat er geen redundante apparatuurmodules zijn en stroomlijnen de apparatuur;
-
Stel het perfecte aanpassingsmodel en parameters in voor uw productielijn. U hoeft zich geen zorgen te maken over de vraag of de apparatuur overeenkomt. We zullen de basisapparatuur professioneel debuggen.

| NTK95 -serie PSA Oxygen Plant Model Selectie | ||||||
| Nee. | Modellen | Capaciteit (NM3/HR) | Zuiverheid | Stroomverbruik van 1 Nm3 geproduceerde zuurstof (KW/H) | Aantal flessen gevuld in 12 uur (pc's) | Operator nodig |
| 1 | Ntk -5 p | 5 | 95%+-1% | 3.54 | 10 | 2 |
| 2 | Ntk -10 p | 10 | 95%+-1% | 2.52 | 20 | 2 |
| 3 | Ntk -15 p | 15 | 95%+-1% | 2.31 | 30 | 2 |
| 4 | Ntk -20 p | 20 | 95%+-1% | 2.13 | 40 | 2 |
| 5 | Ntk -25 p | 25 | 95%+-1% | 2.01 | 50 | 2 |
| 6 | Ntk -30 p | 30 | 95%+-1% | 2.09 | 60 | 2 |
| 7 | Ntk -40 p | 40 | 95%+-1% | 1.81 | 80 | 2 |
| 8 | Ntk -50 p | 50 | 95%+-1% | 1.94 | 100 | 2 |
| 9 | Ntk -60 p | 60 | 95%+-1% | 1.62 | 120 | 2 |
| 10 | Ntk -80 p | 80 | 95%+-1% | 1.92 | 160 | 2 |
| 11 | Ntk -100 p | 100 | 95%+-1% | 1.83 | 200 | 2 |
| Ontwerpbasis: hoogte: minder dan of gelijk aan 5 0 0 m; rh: minder dan of gelijk aan 80%; temperatuur: 0 graden -38 graad; vuldruk: 150Bar 40L type standaardcilinder | ||||||
Als een professionele koper van chemische fabriek wilt u deze misschien weten:
Vraag: Hoe kunnen uw PSA -zuurstofproductieapparatuur in de complexe en veranderlijke werkomstandigheden van chemische planten ervoor zorgen dat het nog steeds stabiel kan produceren dat voldoet aan de zuiverheidsvereisten onder verschillende temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden? Vooral in extreme weersomstandigheden met hoge temperatuur en vochtigheid in de zomer en lage temperatuur en droogheid in de winter, hoe zullen de prestaties van de apparatuur worden beïnvloed en wat zijn de tegenmaatregelen?
Onze PSA -zuurstofgenerator heeft meerdere beschermingsmechanismen ontworpen voor complexe werkomstandigheden. De apparatuur is uitgerust met een efficiënt voorbehandelingssysteem dat de binnenkomende lucht onder verschillende vochtigheidsomstandigheden diep kan drogen om ervoor te zorgen dat de luchtvochtigheid van de lucht die de adsorptietoren binnenkomt binnen een geschikt bereik wordt gehandhaafd. In termen van temperatuur is de zuurstofgenerator uitgerust met een intelligent temperatuurregelsysteem. Wanneer de temperatuur in de zomer hoog is, begint het koelapparaat automatisch ervoor te zorgen dat de belangrijkste componenten van de apparatuur binnen het normale bedrijfstemperatuurbereik werken; Wanneer de temperatuur in de winter laag is, handhaaft het verwarmingselement de noodzakelijke temperatuur van de apparatuur om te voorkomen dat de adsorptieprestaties afnemen als gevolg van lage temperatuur. Door precieze druk en stroomcontrole, gecombineerd met intelligente optimalisatie van adsorptietijd, kan zuurstof met zuiverheid die voldoet aan de standaard stabiel worden geproduceerd, ongeacht het weer.
Vraag: Voor chemische planten met continue productie is de onderhoudscyclus van apparatuur cruciaal. Wat is de normale onderhoudscyclus van de kerncomponenten van deze zuurstofproductieapparatuur, zoals de adsorbens in de adsorptietoren, verschillende kleppen en besturingssystemen? Is het tijdens het onderhoudsproces nodig om lang af te sluiten? Hoeveel impact heeft dit op onze productiecontinuïteit? Is er een onderhoudsplan om downtime te verminderen?
We gebruiken de nieuwste ontwikkelde adsorbentia met een normale levensduur van 8-10 jaar. Tijdens deze periode wordt het aanbevolen om elke 1-2 jaar een uitgebreide prestatietest uit te voeren. De onderhoudscyclus van verschillende kleppen is ongeveer een half jaar, en de afdichting en het openen en sluiten van flexibiliteit moet regelmatig worden gecontroleerd. Het besturingssysteem is relatief stabiel en alleen software-upgrades en hardware-inspecties zijn dagelijks vereist, en diepgaand onderhoud is vereist zodra elke 1-2 jaar. Tijdens het onderhoud nemen we een modulair ontwerpconcept aan en kunnen belangrijke componenten online worden vervangen om downtime te minimaliseren. Voor onderhoudsbewerkingen die moeten worden afgesloten, zullen we van tevoren een gedetailleerd onderhoudsplan formuleren, samenwerken met de productieregelingen van de chemische fabriek en deze voltooien tijdens productie -intervallen om de impact op de productiecontinuïteit te minimaliseren.
Vraag: Chemische planten zijn ontvlambaar en explosieve hoogrisicoplaatsen. Zuurstofproductieapparatuur omvat de productie en opslag van zuurstof tijdens het bedrijf, en veiligheidsrisico's kunnen niet worden genegeerd. Welke maatregelen hebben uw apparatuur genomen op het gebied van veiligheidsbescherming? Bijvoorbeeld, hoe te voorkomen dat explosie -ongevallen veroorzaakt door statische elektriciteit, vonken, enz., En welke specifieke mechanismen zijn er voor zuurstoflekdetectie en noodbehandeling?
Veiligheid is de topprioriteit in ons apparatuurontwerp. De apparatuur hanteert een volledig aardingsontwerp om statische elektriciteitsrisico's te elimineren; Elektrische componenten zijn allemaal explosiebestendig om vonken te voorkomen. In termen van zuurstoflekdetectie is het uitgerust met een zeer nauwkeurige zuurstofconcentratiesensor om de zuurstofconcentratie in de omgeving rond de apparatuur in realtime te controleren. Zodra een zuurstoflek is gedetecteerd, activeert het systeem onmiddellijk een hoorbaar en visueel alarm en sluit automatisch de relevante kleppen om de gasbron af te snijden. Tegelijkertijd wordt een sterk ventilatieapparaat geïnstalleerd om de gelekte zuurstof snel te verdunnen om de vorming van een gevaarlijke omgeving te voorkomen.
Vraag: Met de uitbreiding van de productieschaal van chemische fabrieken of de verbetering van de productieprocessen kunnen hogere vereisten in de toekomst worden geplaatst op de productiecapaciteit en zuiverheid van zuurstofproductieapparatuur. Hoe flexibel is deze PSA -zuurstofproductieapparatuur in termen van latere upgrades en renovaties? Kan de capaciteitstoename en de zuiverheidsoptimalisatie worden bereikt door modules toe te voegen, enkele componenten te vervangen, enz. Zonder de gehele set apparatuur op grote schaal te vervangen?
Deze PSA -zuurstofgenerator heeft een uitstekende upgradeflexibiliteit. In termen van capaciteitsverbetering kan de zuurstofproductiecapaciteit lineair worden verhoogd door adsorptietorenmodules toe te voegen en deze parallel aan het bestaande systeem te verbinden. In termen van zuiverheidsoptimalisatie kunnen krachtige adsorbentia worden vervangen en de software voor het besturingssysteem kan worden opgewaardeerd om de adsorptie- en desorptieprocessen te optimaliseren om te voldoen aan de vraag naar zuurstof met een hogere zuiverheid. Dit modulaire en schaalbare ontwerp minimaliseert de kosten van daaropvolgende upgrades en kan zich aanpassen aan toekomstige ontwikkelingen en veranderingen in chemische fabrieken zonder de volledige set apparatuur op grote schaal te vervangen.
Welkom bijRaadpleeg onsover de vragen die uw chemische fabriek verontrusten. We hebben technische consultants met meer dan 30 jaar ervaring in de industrie om uw vragen één op één te beantwoorden.
Populaire tags: PSA -zuurstofgenerator voor chemische fabriek, China PSA -zuurstofgenerator voor chemische fabriek, leveranciers, fabriek
Een paar
NoAanvraag sturen
Neem contact op
Schrijf uw bericht
Misschien vind je dit ook leuk













