Energiebesparing en efficiëntieverbetering van luchtscheidingseenheden is een trend in de industrie geworden

Aug 27, 2025

Laat een bericht achter

Energy Saving And Efficiency Improvement Of Air Separation Units Have Become An Industry Trend

Als kernhulpprogramma's in chemische parken bieden luchtscheidingseenheden (ASUS) hoge - zuiverheid zuurstof en stikstof voor raffinage- en kolenchemische projecten. Deze eenheden worden steeds grooter - schaal en intelligent. Met de verdieping van de "dubbele controle" van China en het controlebeleid van de koolstofemissies, verlaagt energiebesparing niet alleen de bedrijfskosten, maar biedt het ook preferentieel beleid. Energiebesparing en efficiëntieverbetering in ASUS zijn de sleutel geworden tot concurrentievoordeel in de industrie. De optimalisatiepraktijken van Newtek Group voor zijn 33.000 nm³/H ASU (ondersteunende ethyleenoxide/ethyleenglycol -projecten) bieden een repliceerbare technische oplossing voor vergelijkbare eenheden.

Deze eenheid maakt gebruik van een interne compressieproces van vloeibare zuurstof. De kernconfiguratie omvat een verticale radiale stromingsmoleculaire zeef, een multi {- laag bad - type hoofdcondensor/verdamper (primaire koeling), een elektrisch aangedreven luchtcompressor/booster en een gestructureerde pakkingsstillatiekolom. Het is ook uitgerust met een volledig destillatie -argonproductiesysteem en een zuurstof-, stikstof- en argonvloeistofopslag- en vulsysteem. De processtroom wordt weergegeven in het volgende diagram:

● Kernparameters
Zuurstofproductiecapaciteit: 33.000 nm³/h
Doel: het leveren van ethyleenoxide/ethyleenglycolplanten, en ook zuurstof- en stikstofpijpleidinggas leveren aan omliggende klanten
● Belangrijkste configuraties
Proces: vloeibare zuurstof interne compressie
Kerncomponenten: Verticale radiale stroming Moleculaire zeef, multi - Laag Bath - Type Primaire koeler, elektrisch - aangedreven luchtcompressor/booster, gestructureerde pakkingsdistillatiekolom
Energie - Opslaan ontwerp: generator aan het remmende uiteinde van de gas/vloeibare expander om mechanische energie te herstellen
● gestroomlijnd proces
Voerlucht → self - reinigingsfilter → Compressie door luchtcompressor → Koeling door pre - koelsysteem
Gecomprimeerde lucht → Zuiveringssysteem voor verwijdering van water/koolstofdioxide → Hoofdwarmtewisselaar → Booster
Gas → Hoofdwarmtewisselaar → Expander → Lagere kolom, gedistilleerd in de bovenste/onderste kolom
Stikstof, vloeibare stikstof en vloeibare zuurstof worden verkregen in het midden van de onderste kolom, de bovenkant van de bovenste kolom en het bovenste gedeelte van de primaire koeler, respectievelijk. Vloeibare zuurstof aan de onderkant van de primaire koeler → druk → herverwarming → hoog - druk zuurstofproduct

news-496-282

Newtek bereikte een economische werking van de eenheid tot vier belangrijke maatregelen: belastingreductie, torendrukaanpassing, verbetering van de argonopbrengst en vermindering van vloeistofflesverlies. Specifieke resultaten worden weergegeven in de onderstaande tabel:

Optimalisatierichting	Kernmaatregelen	Belangrijkste gegevenswijzigingen
Het verminderen van de minimale bedrijfsbelasting	Verbruik de anti - piekmarge van de luchtcompressor tot 3%, verminder het bewerkte luchtvolume elke keer met 500 nm³/h en stel tijdelijke alarmen in	De belasting daalde van 74% tot 69%, het stroomverbruik van de luchtcompressor verlaagd met 300 kW, het zuurstofemissiepercentage daalde met 10%
Kolomdruk verlagen	Verminder de kolomdruk met 0,5 kPa om de 12 uur, pas het belangrijkste vloeistofniveau van de condensor aan van 105% tot 100%	De druk van de bovenste kolom nam af van 33 kPa tot 26 kPa, luchtcompressor stroomverbruik verminderd met 350 kW
Verbetering van het argon -extractiesnelheid	Supplement luchtvolume tijdens het schakelen van de zuiveraar, optimaliseer PI -parameters van vloeistofklep van de onderste kolom vloeistof	Argon -extractiesnelheid nam toe met 3%, de frequentie van "stikstofblokkering" verminderd aanzienlijk
Vermindering van vloeistofverlies	Verhoog de opslagtankdruk (vloeibare stikstof: 10 kpa → 12 kpa, enz.), Beheers koud verlies en vulverlies	Vloeistofstikstofflitsverlies daalde met 0,16%, het zuurstof/argonverlies nam tegelijkertijd af

Deze optimalisatie valideert de effectiviteit van de benadering "Laadreductie, parameteraanpassing en verliesregeling" -, terwijl de stabiele productkwaliteit wordt gewaarborgd, door middel van verfijnde werking en controle -optimalisatie, zijn de jaarlijkse winst van meer dan 2 miljoen yuan bereikt. Deze oplossing is met name geschikt voor grote {- schaalluchtscheidingseenheden en heeft directe referentie -betekenis voor de energie - Saving transformatie van vergelijkbare apparatuur in de raffinage- en kolenchemische industrie, wat een praktisch voorbeeld biedt voor de groene en lage - koolstofontwikkeling van de industrie.

Energiebesparing en efficiëntieverbetering van luchtscheidingseenheden is een trend in de industrie geworden

Industrieachtergrond

Plantoverzicht

Vereenvoudigd stroomdiagram van een luchtscheidingseenheid van 33.000 nm³/u

Optimalisatiemaatregelen

Industriewaarde: repliceerbare technologie bevordert de groene productie