Cryogenic Oxygen Generator
11
12
13

Cryogene zuurstofgenerator

Name: China Cryogene zuurstofgenerator Leveranciersfabriek - Cryogene zuurstofgenerator Groothandel
Brand: NEWTEK
SKU: 216284642

Industriële toepassingen: De zuurstofgasinstallatie is geschikt voor een breed scala aan industriële toepassingen. Het levert zuurstof voor processen zoals het snijden van metaal, lassen, verbranding, chemische synthese en raffinage. De zeer zuivere zuurstof verbetert de efficiëntie, productiviteit en productkwaliteit bij deze industriële activiteiten.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Technische Parameters

De cryogene zuurstofgenerator speelt een cruciale rol in verschillende industrieën door te zorgen voor een betrouwbare en continue aanvoer van zeer zuiver zuurstofgas. Dit zijn de belangrijkste functies en voordelen van deze productielijn:

Industriële toepassingen:De zuurstofgasinstallatie is geschikt voor een breed scala aan industriële toepassingen. Het levert zuurstof voor processen zoals het snijden van metaal, lassen, verbranding, chemische synthese en raffinage. De zeer zuivere zuurstof verbetert de efficiëntie, productiviteit en productkwaliteit bij deze industriële activiteiten.

Medische toepassingen:De cryogene zuurstofgenerator is cruciaal op medisch gebied. Het levert zeer zuivere zuurstof voor ademhalingsondersteuning, anesthesie en zuurstoftherapie. De vloeibare zuurstof kan worden opgeslagen in cryogene containers en gemakkelijk worden omgezet in een gasvormige toestand voor medisch gebruik, waardoor een betrouwbare en veilige zuurstoftoevoer in ziekenhuizen, klinieken en medische hulpdiensten wordt gegarandeerd.

Lucht- en ruimtevaart:De zuurstofgasfabriek speelt een cruciale rol in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Het levert vloeibare zuurstof voor raketbrandstoffen en vliegtuigmotorsystemen, ter ondersteuning van ruimteverkenning, satellietlanceringen en luchtvaartoperaties op grote hoogte.

Milieuoplossingen:De cryogene zuurstofgenerator draagt bij aan inspanningen voor milieusanering. Het levert zuurstof voor biologische afvalwaterzuiveringsprocessen, waardoor de efficiëntie van de aerobe vergisting en de afbraak van organische verontreinigende stoffen wordt verbeterd. De fabriek ondersteunt ook de productie van ozon voor lucht- en waterzuiveringstoepassingen.

Zuurstofgenerator op lage temperatuur, apparatuur voor vloeibare zuurstof

In de chemische, aardolie-, medische, farmaceutische, voedingsmiddelen-, staal- en non-ferrometaalindustrieën is cryogene luchtscheiding bijna altijd de voorkeursmethode voor zuurstofproductie.

Cryogenic oxygen plants are characterized by high power output and high oxygen purity (>99,% O2), waardoor ze voordelig zijn voor grootschalige of zeer grote zuurstoftoepassingen.

Zuurstofproductie: 50-1200Nm3/u
Zuurstofzuiverheid: groter dan of gelijk aan 99,6%
Zuurstofopwekkingscapaciteit: naar behoefte
Verschillende gasproducten kunnen zuurstof en stikstof produceren.

Hoe werkt een cryogene zuurstofinstallatie?

Het fundamentele principe van luchtscheiding berust op destillatie bij lage temperatuur, waarbij lucht wordt gecondenseerd tot een vloeistof en wordt gescheiden op basis van de individuele verdampingstemperaturen van de componenten.

In een tweetrapsdestillatietoren worden tegelijkertijd zuivere stikstof en zuivere zuurstof verkregen in het bovenste en onderste gedeelte van de bovenste toren. Bovendien kunnen vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof worden onttrokken aan de verdampings- en condensatiezijde van het primaire koelproces.

Het luchtscheidingsproces binnen de destillatietoren is verdeeld in twee fasen. In de onderste toren wordt de lucht gescheiden, waardoor vloeibare stikstof ontstaat en tegelijkertijd zuurstofrijke vloeibare lucht wordt geproduceerd. Deze zuurstofrijke vloeibare lucht wordt vervolgens naar de bovenste toren getransporteerd voor verdere destillatie, wat resulteert in de productie van zuivere zuurstof en zuivere stikstof.

De bovenste toren is verder onderverdeeld in twee delen: de inlaat voor vloeibare lucht dient als begrenzing. In het bovenste deel van de destillatiesectie wordt stijgend gas gedestilleerd om zuurstofcomponenten terug te winnen en de zuiverheid van stikstof te zuiveren. In het onderste deel van de destillatiesectie worden vloeibare stikstofcomponenten gescheiden om de zuurstofzuiverheid van de vloeistof te verbeteren.

Diensten

1. Vroege plannings- en ontwerpfase:
Volgens de specifieke eisen van klanten zullen we gedetailleerde technische ontwerpplannen formuleren, inclusief fabrieksindeling, apparatuurconfiguratie, processtroom, enz., om een optimaal fabrieksontwerp te garanderen.

2. Productie en aanschaf van productieapparatuur:
Als fabrikant van gasgeneratoren beschikken we over geavanceerde productieapparatuur en -technologie en zijn we in staat om onafhankelijk verschillende apparatuur en componenten te vervaardigen die nodig zijn voor zuurstofgenererende apparaten, stikstofgenererende apparaten en kooldioxidegenererende apparaten. Tegelijkertijd hebben we ook samenwerkingsrelaties opgebouwd met uitstekende wereldwijde leveranciers om de aanschaf van hoogwaardige apparatuur en materialen te garanderen.

3. Installatie en foutopsporing van apparatuur:
Nadat de apparatuur is vervaardigd, is ons professionele installatieteam verantwoordelijk voor de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur ter plaatse. We volgen strikt de installatieprocedures en veiligheidsnormen om de juiste werking en veiligheid van de apparatuur te garanderen. We zullen ons best doen om de controle over de bouwperiode te garanderen en klanten in staat te stellen de productie zo snel mogelijk te starten.

Aanvullende diensten
1. Continue innovatie:Newtek blijft onderzoek en ontwikkeling en technologische innovatie uitvoeren om klanten te voorzien van geavanceerdere, efficiëntere en betrouwbaardere gasgeneratoroplossingen om klanten te helpen hun concurrentievoordeel te behouden.

2. Gepersonaliseerde maatwerk:Voor elke klant zal Newtek het aanpassen aan hun specifieke behoeften om te voldoen aan de gepersonaliseerde productievereisten van de klant.

3. Kwaliteitsborging:Newtek controleert de productkwaliteit strikt om de betrouwbaarheid en stabiliteit van apparatuur te garanderen en storingen en stilstand in fabrieksactiviteiten te verminderen.

4. Professionele training:Zorg voor professionele training om de operators van klanten te helpen de gasgeneratorapparatuur beter te begrijpen en te gebruiken, zodat de prestaties en voordelen ervan ten volle kunnen worden benut.

5. Milieuoverwegingen:Newtek richt zich op milieubewustzijn en helpt klanten milieudoelen te bereiken en de impact op het milieu te verminderen door middel van technologische optimalisatie en energiebesparende maatregelen.

6. Door gepersonaliseerde diensten op maat te biedenen voortdurende technologische innovatie helpt Newtek klanten de operationele efficiëntie van hun fabrieken te maximaliseren en de totale eigendomskosten te verlagen, waardoor ze zich kunnen onderscheiden in de concurrentie op de markt en betere diensten kunnen ontvangen.

Cryogene zuurstoffabriek Werkstroom

Het luchtscheidingsproces omvat verschillende belangrijke stappen:

Luchtcompressie:In de beginfase ondergaat lucht compressie door de luchtcompressor om een druk van {{0}},5~0,7 MPa te bereiken.

Voorkoeling:De perslucht wordt in een speciale voorkoelunit voorgekoeld tot een temperatuur variërend van 5 tot 10 graden. Deze stap dient ook om vocht uit de lucht te scheiden en te verwijderen.

Zuivering:De voorgekoelde lucht wordt gezuiverd in een moleculaire zeefreiniger, die restvocht, kooldioxide en koolwaterstoffen verwijdert.

Luchtuitbreiding:Met behulp van een expander wordt de lucht geëxpandeerd, waardoor er koeleffecten ontstaan en de benodigde koelcapaciteit voor het hele systeem wordt geboden.

Warmte uitwisseling:Lucht in de fractionator gaat warmte uitwisselen met de retourstromen van zuurstof, stikstof en "vuile" stikstof. Dit proces koelt de lucht effectief af tot dicht bij de vloeibaarmakingstemperatuur en verwarmt tegelijkertijd de reflux van zuurstof, stikstof en "vuile" stikstof opnieuw tot omgevingstemperatuur.

Onderkoeling:Voordat stikstof de destillatiekolom binnengaat, wordt het onderkoeld in een onderkoeler. Dit onderkoelingsproces vindt plaats na het smoren van de vloeibare lucht en vloeibare stikstof.

Distillatie:De laatste en kritische stap is destillatie in de destillatiekolom. Hier wordt de lucht gescheiden en wordt productstikstof verkregen uit zowel het bovenste als het onderste gedeelte van de bovenste toren. Dit proces zorgt voor de gewenste zuiverheid en scheiding van stikstof uit de lucht.

Uw zuurstofexpert inschakelen

We hebben een professioneel technisch team, kom prijzen en diensten vergelijken

Wij delen uw persoonlijke gegevens niet met derden. Door op de knop te klikken, kunt utoestemming voor de verwerking van persoonsgegevens.

Belangrijkste componenten