日本語
한국어
Frans
Duits
Spaans
Italiaans
Portugees
Vietnam
Turkçe
عربي 
русский 
简体中文
Čeština
ไทย
Eesti
Gaeilgenah Éireann
Bai Miauwen
islenska
Cymraeg
Български
اردو
Polski
hrvatski
українська
bosanski
فارسی
Lietuvių
Latviešu
עברית
România limbi
Ελληνικά
dans
magyar
Norsk
suomi
Nederlands
Zweeds
slovenië
slovenščina
हिंदी
Indonesië
Melayu
Malti
Kreyòl Ayisyen
Català
বাংলা
Srbija jezik (latinica)
O'zbek
Hoge zuiverheidsinstallatie voor vloeibare zuurstof
Beschrijving
Technische Parameters
Zeer zuivere vloeibare zuurstoffabriek Belangrijkste voordelen
Ultra-Hoge zuiverheid, stabiele kwaliteit
Uitgerust met meer- precisiedestillatietorens en speciale modules voor het verwijderen van onzuiverheden (zoals adsorptie-eenheden voor sporenkoolwaterstoffen), kan het effectief onzuiverheden zoals stikstof, argon en koolwaterstoffen filteren. De zuiverheid van vloeibare zuurstof kan worden aangepast aan de behoeften, met een maximum van 99,9995% (5,5N), en het onzuiverheidsgehalte wordt onder de 1 ppm gehouden, waardoor een stabiele productkwaliteit wordt gegarandeerd.
Efficiënte energiebesparing, lage bedrijfskosten
Door gebruik te maken van een nieuw type efficiënte warmtewisselaar en een compressiesysteem met variabele{0}}frequentie, wordt de efficiëntie van de warmtewisseling met 20% verhoogd vergeleken met traditionele apparatuur. Het energieverbruik per eenheid voor de productie van zeer-zuivere vloeibare zuurstof bedraagt ongeveer 0,5-0,6 kWh/Nm³, wat 10-15% lager is dan dat van vergelijkbare producten, waardoor de bedrijfskosten op de lange termijn aanzienlijk worden verlaagd.
Intelligente bediening, eenvoudige bediening
Uitgerust met een zeer-precieze online zuiverheidsanalysator en een volledig-automatisch DCS-controlesysteem, kan het realtime-parameters zoals zuurstofzuiverheid, temperatuur en druk monitoren. Het ondersteunt bediening op afstand en vroegtijdige waarschuwing bij fouten, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd, en de bedieningsinterface is eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen, waardoor het dagelijks beheer wordt vergemakkelijkt.
Sterk aanpassingsvermogen aan het milieu
De belangrijkste componenten zijn gemaakt van hoogwaardige- corrosiebestendige- en lage- temperatuur-materialen (zoals 316L roestvrij staal), en de apparatuur is uitgerust met een constant temperatuur- en vochtigheidscontrolesysteem voor de elektrische schakelkast. Het kan stabiel werken in omgevingen met temperaturen variërend van -10 graden tot 40 graden en een relatieve vochtigheid van minder dan 85%, waarbij het zich aanpast aan verschillende regionale klimaatomstandigheden.
werkprincipe
Luchtvoorbehandeling
Ruwe lucht wordt eerst gefilterd door een hoog-efficiënt luchtfilter om stof en grote deeltjes te verwijderen, en vervolgens gecomprimeerd tot 4-6 MPa door een geluidsarme luchtcompressor. Na afkoelen tot 15-25 graden door een koeler, gaat het een moleculaire zeefadsorber binnen om vocht, kooldioxide en zware koolwaterstoffen diep te verwijderen, waardoor de zuiverheid van de lucht die het daaropvolgende proces binnengaat wordt gegarandeerd
Diepe koeling
De voor-gezuiverde lucht komt de hoofdkoudewisselaar binnen, waar het na destillatie warmte uitwisselt met het lage- gas en wordt gekoeld tot -170 graden tot -180 graden. Vervolgens komt een deel van de lucht de expander binnen voor adiabatische expansie, waardoor de temperatuur verder wordt verlaagd tot -205 graden tot -210 graden, waardoor een omgeving met lage temperaturen ontstaat die nodig is voor liquefactie.
Destillatie scheiding
De gekoelde lucht komt de meer-traps precisiedestillatietoren binnen. Vanwege de verschillende kookpunten van componenten in de lucht wordt stikstof (kookpunt -196 graden) verdampt en gescheiden van de bovenkant van de toren, terwijl zuurstof (kookpunt -182 graden) wordt verzameld aan de onderkant van de toren. Door herhaalde destillatie en zuivering in de toren wordt de zuurstofzuiverheid geleidelijk verbeterd om aan de hoge zuiverheidseis te voldoen.
Opslag en uitvoer
De vloeibare zuurstof die door destillatie wordt verkregen, komt een fijne zuiveringsmodule binnen om sporen van onzuiverheden zoals argon en resterende koolwaterstoffen te verwijderen. Tenslotte wordt de hoog-zuivere vloeibare zuurstof opgeslagen in een vacuüm-geïsoleerde lage- opslagtank, en kan deze naar behoefte van de gebruiker worden afgegeven voor later gebruik.
Typische toepassingsscenario's
●Elektronische industrie:Gebruikt in het productieproces van halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen, zoals waferoxidatie, ionenimplantatie en chemische dampafzetting, om de kwaliteit en prestaties van elektronische componenten te garanderen.
●Luchtvaartveld:Als oxidatiemiddel voor raketmotoren en als ademhalingsgasbron voor astronauten in ruimtecapsules, die betrouwbare ondersteuning biedt voor lucht- en ruimtevaartmissies.
●Wetenschappelijk onderzoek:Toegepast in laboratoriumonderzoek, zoals natuurkundige experimenten bij lage- temperaturen, materiaalwetenschappelijk onderzoek en biologische cryopreservatie, waardoor een geschikte experimentele omgeving wordt gecreëerd.
●Metallurgisch veld (hoog-end):Gebruikt bij het smelten van speciale legeringen (zoals titaniumlegeringen en superlegeringen) om de zuiverheid en mechanische eigenschappen van de legeringen te verbeteren.
Waarom is onze fabriek voor vloeibare zuurstof betrouwbaar?
NEWTEK is een fabrikant van vloeibare zuurstoffabrieken van top-klasse!
Wereldwijde schaal en bewezen betrouwbaarheid
NEWTEK is een gasgroep van wereld-klasse metmondiale operatiesen meer dan 9.000 systemen wereldwijd geïnstalleerd. Het bedrijf heeft grootschalige-projecten opgeleverd, zoals het luchtscheidingsproject van 51.000 Nm³/u in de Filipijnen, waarmee het zijn vermogen heeft bewezen om stabiele, hoogwaardige-oplossingen voor vloeibare zuurstof in verschillende regio's te leveren.
Toonaangevende technologie en energie-efficiëntie
Met geavanceerde cryogene en gastechnologieën optimaliseert het het energieverbruik-, zoals blijkt uit de energiebesparende--scenario's van de luchtscheidingseenheid van 45.000 M³/u. De installaties voor vloeibare zuurstof beschikken over een hoge efficiëntie van de warmtewisseling en een laag verbruik per eenheid, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd.
Strategische partnerschappen en sterke capaciteiten
Als partner van Hangzhou Oxygen Plant Group (een toonaangevend luchtscheidingsbedrijf) maakt NEWTEK gebruik van gezamenlijke R&D-sterktes. Het biedt ook CCUS-integratie (Carbon Capture), passend bij de productiebehoeften met een lage-koolstofuitstoot.
Volledige-levenscyclusondersteuning en betrouwbare reputatie
Het levert end-to-end services (offerte, after-sales, levering van onderdelen) en heeft het vertrouwen gewonnen van klanten-een 10-jarige professional uit de zuurstofindustrie prees bijvoorbeeld zijn betrouwbare apparatuur voor medisch/industrieel gebruik na 5 jaar samenwerking.
Veelgestelde vragen
1.Welke factoren zijn van invloed op de zuiverheid van vloeibare zuurstof met een hoge-zuiverheid?
De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn onder meer de efficiëntie van de moleculaire zeefadsorber (die de verwijdering van vocht en kooldioxide beïnvloedt), de precisie van de destillatietoren (die de scheiding van stikstof en zuurstof beïnvloedt) en de prestaties van de fijne zuiveringsmodule (die de verwijdering van sporen van onzuiverheden beïnvloedt). Regelmatig onderhoud van deze componenten kan een stabiele zuiverheid garanderen.
2.Hoe vaak moet de apparatuur worden onderhouden?
Routineonderhoud (zoals het controleren van de manometer, het reinigen van het filter) is eenmaal per maand vereist; de moleculaire zeef moet elke 2-3 jaar worden vervangen; de vacuümgraad van de opslagtank wordt elke 1-2 jaar gedetecteerd en om de 5 jaar wordt uitgebreid onderhoud aan de hele machine uitgevoerd.
3.Kan de apparatuur de output aanpassen aan de werkelijke vraag?
Ja, de apparatuur is uitgerust met een variabel-frequentieregelsysteem. Door de bedrijfsparameters van de compressor en expander aan te passen, kan de output van vloeibare zuurstof flexibel worden aangepast binnen het bereik van 30% -100% van de nominale capaciteit om aan de veranderende behoeften van gebruikers te voldoen.
4.Welke veiligheidsrisico's bestaan er bij het gebruik van zeer-zuivere vloeibare zuurstof, en hoe kunnen deze worden voorkomen?
De belangrijkste veiligheidsrisico's zijn bevriezing bij lage- temperatuur (veroorzaakt door contact met vloeibare zuurstof) en verbrandingsexplosie (veroorzaakt door de combinatie van vloeibare zuurstof en brandbare materialen). Om dit te voorkomen moeten operators professionele beschermingsmiddelen dragen, de apparatuurruimte uit de buurt van brandbare materialen houden en brand-bestrijdings- en explosie- apparaten installeren.
5.Is er een verschil in transportmethoden tussen vloeibare zuurstof met een hoge-zuiverheid en gewone industriële vloeibare zuurstof?
Het transport van vloeibare zuurstof met een hoge{0}}zuiverheid vereist het gebruik van speciale vacuüm-geïsoleerde transporttanks om verontreiniging door onzuiverheden tijdens het transport te voorkomen; de transportroute moet omgevingen met hoge- temperaturen en hoge-vochtigheid vermijden, en het tanklichaam moet vóór transport worden gecontroleerd op dichtheid. Gewone industriële vloeibare zuurstof heeft relatief losse transportvereisten.
Populaire tags: hoge zuiverheid vloeibare zuurstof fabriek, China hoge zuiverheid vloeibare zuurstof fabriek, leveranciers, fabriek
Aanvraag sturen
Neem contact op
Schrijf uw bericht
