
Drukafschakeling Adsorptieplant
Beschrijving
Technische Parameters
High - zuiverheid zuurstofgenerator naleving en waarde
Onze hoge {- zuiverheid zuurstofgeneratoren produceren zuurstof die strikt voldoet aan de normen van de United States Pharmacopee (USP), British Pharmacopee (BP) en Indian Pharmacopeia (IP). Ze zijn ideaal voor zorginstellingen. Ziekenhuizen kunnen de apparatuur op de site - installeren, waardoor ze hun eigen medische zuurstof kunnen produceren, waardoor hun afhankelijkheid van gebottelde zuurstof en het risico op verzendvertragingen of onderbrekingen van verzending wordt geëlimineerd. Of het nu gaat om de continue gasbehoeften van de industriële productie of het zorgen voor de zuurstoftoevoer van noodsituaties in gezondheidszorgfaciliteiten, onze zuurstofgeneratoren maken gebruik van het snijden van - randproductietechnologie om een 24 - uur te bieden, een ononderbroken toevoer van zuivere zuurstof.

Drukzwaai adsorptieplant Working Principle

De PSA-zuurstofconcentrator maakt gebruik van geavanceerde drukwijkadsorptietechnologie, met behulp van het zuurstofgehalte van 20% -21% in de atmosfeer om zuurstof te scheiden door de selectieve adsorptie-eigenschappen van zeolietmoleculaire zeven. Het apparaat herbergt twee adsorptievaten gevuld met moleculaire zeven en geactiveerd aluminiumoxide. Gecomprimeerde lucht komt een van de vaten binnen bij een temperatuur van ongeveer 30 graden. Zuurstof wordt gescheiden en output als productgas, terwijl onzuiverheden zoals stikstof worden geadsorbeerd door de moleculaire zeef en door een uitlaatpijp naar de atmosfeer worden geloosd.
Wanneer het moleculaire zeef in het ene adsorptievat verzadiging bereikt, schakelt het systeem automatisch over naar het andere vat om de zuurstofproductie voort te zetten. Tegelijkertijd wordt het verzadigde vat verwijderd tot atmosferische druk, het vrijgeven van geadsorbeerde stikstof en andere onzuiverheden, waardoor het moleculaire zeefregeneratieproces wordt voltooid. De twee vaten fietsen afwisselend door het proces "zuurstofproductie - regeneratie" proces, waardoor een continue en stabiele zuurstoftoevoer gedurende het hele proces zonder onderbreking wordt gewaarborgd.
Druk swing adsorptieplantvoordeel
Volledig geautomatiseerde werking
Het systeem maakt gebruik van een volledig geautomatiseerd ontwerp, dat geen menselijke tussenkomst vereist en onbemande, continue werking mogelijk maakt, waardoor de arbeidskosten en operationele fouten aanzienlijk worden verlaagd.
01
Compact en modulair
De eenheid heeft een compacte structuur en bezet slechts één - ten derde de vloerruimte van traditionele zuurstofgeneratoren. Het maakt gebruik van geprefabriceerde, glijdende railassemblage en wordt voltooid na fabriek inbedrijfstelling, waardoor op - de installatie van de site handig en efficiënt is.
02
Extreem snelle opstartrespons
Snelle startup, het produceren van zuurstof van gespecificeerde zuiverheid in slechts 5 minuten, waardoor een snelle respons op plotselinge zuurstofbehoeften mogelijk is en wachttijden verkleint.
03
Stabiele gastoevoer
Een dual {- adsorptietorenontwerp met afwisselend werking zorgt voor continue en stabiele zuurstofuitgang met minimale fluctuaties in zuiverheid en druk, die voldoen aan de behoeften van hoge - precisie zuurstoftoepassingen.
04
Lang - blijvende duurzaamheid
Hoge - Kwaliteitsmodellen voor kernmoleculaire screening bieden een levensduur van maximaal 10 jaar, waardoor de frequentie van verbruiksvervanging en onderhoudskosten wordt verminderd.
05
PSA -zuurstofgeneratorplant Toepassing
Onze PSA -zuurstofgeneratoren worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder:
●Papier- en pulpindustrie:Gebruikt in pulp zuurstofbleken- en delignificatieprocessen, het verbeteren van de blekenefficiëntie, het verminderen van chemisch gebruik en het verminderen van afvalwatervervuiling.
●Glazen productie -industrie:Biedt zuurstofverrijking voor glazen ovens, het verhogen van oventemperaturen en verbrandingsefficiëntie, het verbeteren van de kwaliteit van afgewerkte glasproducten en het verminderen van het energieverbruik.
●Metallurgie -industrie:Gebruikt voor ovenzuurstofverrijking en verbrandingsondersteuning, het verhogen van smelttemperaturen, versnellende reacties en het verbeteren van metaalmeltzuiverheid en productie -efficiëntie.
●Chemische industrie:Ondersteunt oxidatiereacties en verbrandingsondersteuning, waardoor een stabiele zuurstofomgeving wordt geboden voor chemische reacties, waardoor reactieefficiëntie en veiligheid worden gewaarborgd.
●Waterbehandelingsindustrie:Gebruikt in oxidatieve ontledingsprocessen in water- en afvalwaterbehandeling, het versnellen van de afbraak van verontreinigende stoffen en het verbeteren van de resultaten van waterbehandeling.
●Metaalverwerkingindustrie:Geschikt voor metaalgaslassen-, snij- en solde -bewerkingen, waardoor hoge - zuiverheid zuurstof en het verhogen van de vlamtemperaturen en het verbeteren van de verwerkingsprecisie en snelheid versterken.
●Aquacultuur:Het oxygenen van het water van de viskwekerijen verhoogt de opgeloste zuurstofniveaus, verbetert de aquacultuuromgeving en verhoogt de overlevingspercentages van het water.
FAQ
1.Wat zijn de significante voordelen van drukzwaaiadsorptie (PSA) ten opzichte van andere gasscheidingstechnologieën?
In vergelijking met cryogene scheidingstechnologie vereist PSA geen lage {- temperatuuromgeving, biedt een eenvoudigere structuur, een kleinere voetafdruk en snellere startup (cryogene startup duurt 18 - 24 uur, terwijl PSA meestal binnen een halve uur begint). Het verbruikt ook minder energie en verlaagt de bedrijfskosten aanzienlijk. In vergelijking met membraanscheidingstechnologie heeft PSA een relatief lagere vereisten voor voedingsgasreinigheid, biedt een grotere flexibiliteit in de aanpassing van de gaszuiverheid en kan het een hoger - zuiverheidsgas produceren (bijvoorbeeld stikstofzuiverheid kan 99,999%bereiken). Bovendien heeft het adsorbens een lange levensduur en lagere onderhoudskosten, terwijl membraanscheiding lijdt aan membraanveroudering en de behoefte aan regelmatige vervanging. Over het algemeen biedt PSA aanzienlijke voordelen en een hogere kosten - prestatieverhouding voor kleine en middelgrote gasscheidingstoepassingen.
2. Voor welke specifieke toepassingen kunnen Druk -swingadsorptie (PSA) -apparaten worden gebruikt, en waar zijn de specifieke vereisten voor elke toepassing?
PSA -apparaten hebben een breed scala aan toepassingen. Bij industriële gasproductie kunnen ze worden gebruikt voor luchtscheiding om zuurstof en stikstof te produceren, en om gassen zoals waterstof en koolmonoxide uit chemische uitlaatgassen te zuiveren. In de milieubeschermingsindustrie worden ze gebruikt voor het vangen van koolstofdioxide door rookgas en desulfurisatie van de energiecentrales en de zuivering van cokesovengas. In de metallurgische industrie worden ze gebruikt voor het herstel van de hoogovengas en het verfijnen van de convertergas. Op medisch gebied kunnen PSA -zuurstofgeneratoren die voldoen aan relevante farmaceutische normen worden gebruikt voor het leveren van ziekenhuiszuurstof. Verschillende applicaties hebben verschillende apparaatvereisten. De medische zuurstofproductie moet bijvoorbeeld strikt voldoen aan de normen voor farmacopee, waardoor zuurstofzuiverheid (boven 93% en tot 99,5% in sommige gevallen) en stabiliteit moet worden gewaarborgd, en de materialen voor apparatuur moeten voldoen aan de normen voor medische hygiëne. Industrieën met extreem hoge gaszuiverheidseisen, zoals elektronica en halfgeleiders, vereisen apparaten die ultra - high - zuiverheidsgassen kunnen produceren (bijvoorbeeld stikstofzuiverheid van maximaal 99,999%).
3. Wat is het verschil tussen TSA en PSA?
Voor PSA is het het verschil tussen de opname bij de voedingsdruk en de opname bij de regeneratiedruk. Voor TSA is het het verschil tussen de opnames bij de voertemperatuur en de regeneratietemperatuur bij de werkdruk
4. Wat moet ik doen als de zuiverheid niet voldoet aan de normen of de productie afneemt?
Antwoord: Als de zuiverheid slecht is, controleer dan de moleculaire zeef (vervang indien verouderd of vocht), pre - traktatie (vervang filterpatronen/reparatiedrogers) en analyseer parameters (kalibredruk/aanpassingscyclus). Als de productie afneemt, controleer dan op lekken in de luchtcompressor, kleppen of verstopte pijpen. Controleer eerst de monitoringgegevens. Neem als onbevredigend contact op met de klantenservice.
Populaire tags: DRUK SWEGING ADSORPTIEPLANT, China druk Swing Adsorption Plant, Leveranciers, Factory
Een paar
ZuurstofgeneratorplantVolgende
PSA -zuurstofgeneratorfabriekAanvraag sturen
Neem contact op
Schrijf uw bericht












