Psa Zuurstofgenerator voor pulp en papier

 

Voordelen van PSA-zuurstofgeneratoren voor pulp- en papierfabrieken:
 

 

Kostenbesparingen:
Door de productie ter plaatse worden de kosten geëlimineerd die gepaard gaan met toeleveringsketens voor vloeibare zuurstof.

Continue levering:
Zorgt voor een betrouwbare beschikbaarheid van zuurstof, afgestemd op de productievereisten.

Weinig onderhoud:
PSA-systemen zijn eenvoudig te bedienen en te onderhouden, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd.

Milieuvriendelijk:
Ondersteunt groene initiatieven door het gebruik van chemicaliën te verminderen en schadelijke uitstoot te minimaliseren.

Door PSA-zuurstofgeneratoren te integreren, kunnen pulp- en papierfabrieken processen optimaliseren, de productkwaliteit verbeteren en duurzame productie bevorderen, terwijl ze de operationele kosten onder controle houden.

De pulp- en papierindustrie gebruikt zuurstof voor een verscheidenheid aan gevestigde toepassingen

1. Ozonbleken (Z) (ozonverbruik: 2-5 kg/BDMT, zuurstofverbruik: 20-40 kgO2/BDMT) - Het gebruik van ozonbleken kan lignine effectief verwijderen, de helderheid van de pulp verbeteren en het product optimaliseren kwaliteit.
 

2. Oxidatie van zwarte vloeistof met TRS-controle (zuurstofverbruik: tot 100 kg/BDMT) – Dit proces wordt gebruikt om de totale gereduceerde zwaveluitstoot (TRS) van terugwinningsketels met "direct contact verdamper" (DCE) te verminderen. Door de zwarte vloeistof te oxideren worden de zwavelverontreinigende stoffen die in de atmosfeer worden uitgestoten aanzienlijk verminderd.
 

3. Zuurstofverrijking in kalkovens (zuurstofverbruik: 15-25 kg/ton) - Het introduceren van zuurstof in de verbrandingslucht kan de productiecapaciteit van sodaterugwinningsketels en kalkherverbrandingsovens vergroten. Deze toepassing wordt al tientallen jaren in de industrie gepromoot met opmerkelijke resultaten.
 

4. Afvalwaterbehandeling

Zuurstof-geactiveerd slibproces (zuurstofverbruik: 50+ kg/BDMT) – UNOX en OASIS zijn zuurstof-geactiveerd slibbehandelingssystemen die vaak worden gebruikt in de pulp- en papierindustrie, en deze systemen vereisen een kleinere voetafdruk dan traditionele methoden.

Geurcontrole van het primaire zuiveringsapparaat (zuurstofverbruik: 1-2 kg/BDMT) - Zuurstof neemt deel aan specifieke biologische reacties om de productie van waterstofsulfide te remmen, waardoor onwelriekende gassen in rioolwaterzuiveringssystemen worden verminderd.
Zuurstofsupplementatie in beluchtingstanks (zuurstofverbruik: 3-20+ kg/BDMT) - Het injecteren van zuurstof in faciliteiten zoals stabilisatietanks kan het opgeloste zuurstofniveau verhogen, de BZV verminderen en de milieurisico's veroorzaakt door H₂S-emissies verminderen.
DO (opgeloste zuurstof) controle van geloosd afvalwater (zuurstofverbruik: 1-3 kg/BDMT) - Fabrieken moeten ervoor zorgen dat het gehalte aan opgeloste zuurstof de gespecificeerde normen bereikt bij het lozen van afvalwater. Door de DO-concentratie nauwkeurig te controleren, wordt overmatige stikstofuitstoot vermeden, waardoor de negatieve gevolgen voor aquatische ecosystemen worden verminderd.

Populaire tags: psa zuurstofgenerator voor pulp en papier, China psa zuurstofgenerator voor pulp en papier, leveranciers, fabriek