VPSA O2-installatie

VPSA O2-installatie

Vacuümdruk-swing-adsorptie (VPSA) is een zeer efficiënte gasscheidingstechnologie die gebruik maakt van de selectieve adsorptie-eigenschappen van specifieke adsorbentia voor verschillende gasmoleculen om de scheiding van gascomponenten te bereiken. Gebaseerd op dit geavanceerde principe maakt het VPSA-O2-systeem gebruik van speciale adsorbentia om zuurstof uit de lucht te extraheren en te concentreren, waardoor gebruikers een zeer zuivere zuurstoftoevoer krijgen.
Aanvraag sturen

Beschrijving

Technische Parameters

Productiecapaciteit:
1,000Nm³/u tot 80,000Nm³/u, wat overeenkomt met ongeveer 34 TPD tot 2.700 TPD vloeibare zuurstof.


Vacuümdruk-swing-adsorptie (VPSA) is een zeer efficiënte gasscheidingstechnologie die gebruik maakt van de selectieve adsorptie-eigenschappen van specifieke adsorbentia voor verschillende gasmoleculen om de scheiding van gascomponenten te bereiken. Gebaseerd op dit geavanceerde principe maakt het VPSA-O2-systeem gebruik van speciale adsorbentia om zuurstof uit de lucht te extraheren en te concentreren, waardoor gebruikers een zeer zuivere zuurstoftoevoer krijgen. Deze technologie heeft de voordelen van een laag energieverbruik, eenvoudige bediening en lage onderhoudskosten, en is geschikt voor grootschalige zuurstofproductietoepassingen.

2 -

 

Selectie en ontwerp van adsorptietoren

De adsorptietoren is een zeer belangrijke uitrusting in het vacuümdruk-swing-adsorptie-zuurstofproductie-apparaat. Het structurele ontwerp van de adsorptietoren zal het gebruikseffect van de moleculaire zeef beïnvloeden en vervolgens de stabiliteit van de productoutput en zuiverheid beïnvloeden.

 

Axiale torenstructuur

Over het algemeen wordt in de industrie voor apparaten voor de productie van zuurstof door middel van vacuüm-druk-swing-adsorptie met een capaciteit van minder dan 2000 Nm3/h een gasscheidingsmethode met een axiale torenstructuur toegepast, zoals weergegeven in figuur 1. De ruwe lucht komt de adsorptietoren binnen vanaf de onderkant. van de adsorptietoren, en na scheiding door het adsorbens stroomt de zuurstof uit de bovenkant van de adsorptietoren. De axiale toren heeft een eenvoudige structuur, gemakkelijke verpakking, lage productiekosten, kleine mechanische slijtage van het adsorbens in het bed, en kan onder hoge temperatuur en hoge druk worden gebruikt; de nadelen zijn een slechte verdeling van de luchtstroom, een grote dode ruimte, een grote bedweerstand en een groot vloeroppervlak.

 

Radiale torenstructuur

Over het algemeen worden in de industrie radiale adsorptietorens gebruikt voor zuurstofproductie-apparaten met vacuümdruk-swing-adsorptie met een capaciteit van meer dan 2000Nm3/h. De verticale adsorptietoren met radiale stroming bestaat uit een buitenschaal, drie tussencilinders met speciale openingen en een centrale buis.

De ruwe lucht komt binnen vanaf de onderkant van de adsorptietoren, komt de buitenste ringvormige ruimte binnen via de gasverdeler en gaat vervolgens door de 13X-adsorptielaag. Nadat het vocht in de lucht is geadsorbeerd, komt het de adsorptielaag van de moleculaire zeef binnen. Nadat de stikstof in de lucht is geadsorbeerd, stroomt de zuurstof van bovenaf naar buiten nadat hij door het centrale buisgaas is gegaan.
Tijdens de desorptie passeert de stikstof de centrale buis, de moleculaire zeeflaag en de 13X-laag en wordt via de bodem van de adsorptietoren afgevoerd.

Vergeleken met de axiale adsorptietoren heeft de verticale radiale stroomadsorptietoren de volgende voordelen: uniforme luchtstroomverdeling, kleine bedweerstand, kleine dode ruimte, groot onmiddellijk contactoppervlak tussen moleculaire zeef en gas, hoger moleculair zeefgebruik, kleine voetafdruk en lager energieverbruik.

 

Selectie van adsorbens

Adsorbens is de kern van het drukschommelings-adsorptie-zuurstofproductie-apparaat. Het adsorbens met uitstekende prestaties is de sleutel om te bepalen of het drukschommelings-adsorptie-zuurstofproductie-apparaat aan de beoordelingsindicatoren voldoet. Over het algemeen zijn de adsorbentia die in de axiale adsorptietoren worden gevuld, geactiveerde aluminiumoxide en lithiummoleculaire zeef, en die gevuld in de radiale adsorptietoren zijn 13X moleculaire zeef en lithiummoleculaire zeef.

 

Geactiveerd aluminiumoxide

Geactiveerd aluminiumoxide is een poreus, sterk verspreid vast materiaal met een groot oppervlak, een specificatie van Φ3 ~ 5 mm, bolvormig, slijtvast, pletbestendig en niet-giftig. De fysische en chemische eigenschappen zijn uiterst stabiel en reageren niet chemisch op vrijwel alle corrosieve gassen en vloeistoffen. Geactiveerd aluminiumoxide wordt op de bodem van de adsorptietoren gevuld en wordt voornamelijk gebruikt om vocht uit de gasbron te verwijderen.

 

13X moleculaire zeef
13X moleculaire zeef is een aluminosilicaat van het natriumtype met stabiele fysische en chemische eigenschappen, een specificatie van Φ1,6 ~ 2 mm en een bolvorm. 13X moleculaire zeef wordt in de adsorptietoren gevuld en wordt voornamelijk gebruikt om vocht uit de gasbron te verwijderen.

 

Lithium moleculaire zeef

Momenteel is de moleculaire zeef die wordt gebruikt voor de industriële zuurstofproductie de moleculaire zeef van lithium. Dit komt omdat Li+ het metaalion is met de kleinste straal, een hoge ladingsdichtheid en een hoge polariseerbaarheid heeft, en een sterkere interactie heeft met N2. Lithium-moleculaire zeef heeft niet alleen een ontwikkeld specifiek oppervlak, maar heeft ook een zeer uniforme poriënverdeling. Het heeft een hoge adsorptiecapaciteit voor stikstof onder lage drukomstandigheden, een hoge adsorptiesnelheid, sterke selectiviteit, hoge sterkte en lage slijtagesnelheid. De moleculaire zeef van lithium wordt in de adsorptietoren geladen om stikstof in de gasbron te adsorberen.

Populaire tags: vpsa o2-fabriek, China vpsa o2-fabriek, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

Neem contact op

Schrijf uw bericht