Cryogene luchtscheidingsapparatuur

china fabrikant van cryogene luchtscheidingseenheden

●Superieure zuiverheid en multi-productopbrengst

Als de enige technologie die in staat is om gasscheiding met een hoge-zuiverheid en een hoge extractie-efficiëntie te bereiken, ongeacht de productieschaal, produceert deze technologie zuurstof, stikstof en argon met ultra-hoge zuiverheid. Het kan gelijktijdig meerdere edelgassen co-produceren, waarbij wordt voldaan aan zowel de industriële basisvereisten als de hoge-eisen voor precisieproductie.

●Stabiele en betrouwbare werking

Uitgerust met dubbele adsorbers voor afwisselend werk en regeneratie, waardoor een ononderbroken zuivering wordt gegarandeerd. Het geïntegreerde ontwerp van de turbo-expander en warmtewisselaar verbetert de systeemstabiliteit, waardoor een 24/7 continue werking met lage uitvalpercentages mogelijk wordt.

●Flexibele productvormen en levering

Levert gassen in zowel gasvormige als vloeibare vormen, aangepast aan diverse opslag- en transportbehoeften. Ondersteunende opslag-, verdampings- en transportsystemen maken gasproductie of bulklevering op locatie- mogelijk, geschikt voor verschillende projectschalen.

●Efficiënt energiegebruik

Het energieterugwinnings- en tegenstroom-warmte-uitwisselingsontwerp van de turbo{0}}minimaliseert energieverspilling. Het recificatieproces optimaliseert de massa- en warmteoverdrachtsefficiëntie, waardoor het energieverbruik per eenheid wordt verminderd en de algehele operationele economie wordt verbeterd.

1. Filtratie, compressie, voor-koeling en zuivering

Filtratie en compressie: Atmosferische lucht wordt in een luchtfilter gezogen om stof en mechanische onzuiverheden te verwijderen en vervolgens gecomprimeerd door een centrifugaalcompressor.

Voor-Voorkoeling: De perslucht komt in een luchtkoelkolom terecht, waar deze wordt gekoeld door gekoeld water uit een koeltoren. Inerte en draadgaasafscheiders aan de bovenkant van de kolom voorkomen dat water in de proceslucht terechtkomt.

Zuivering: De voor-gekoelde proceslucht passeert een zuiveringssysteem dat bestaat uit twee dubbele verticale adsorbers. Eén adsorber verwijdert vocht, kooldioxide en koolwaterstoffen, terwijl de andere wordt geregenereerd met behulp van een elektrische verwarming en verwarmde afvalstikstof uit het koude blok, waardoor een continue zuivering wordt gegarandeerd.

2. Rectificatiescheiding

De gezuiverde lucht komt de hoofdwarmtewisselaar van het koude blok binnen en wordt gekoeld door tegenstroomgas. Een deel van de gekoelde lucht zet uit in de turbo-expander voordat het terugkeert naar de hoofdwarmtewisselaar om opnieuw te verwarmen; de resterende lucht wordt gekoeld en vloeibaar gemaakt.

Vloeibaar gemaakte lucht stroomt naar de bodem van de onderste kolom, waar warmte-uitwisseling plaatsvindt tussen stijgend gas en dalende vloeistof. Zuivere stikstof wordt bovenaan afgescheiden en geconcentreerd, terwijl onderaan met zuurstof-verrijkte lucht wordt gevormd.

Zuivere stikstof komt de hoofdverdamper/condensor binnen voor compressie, terwijl vloeibare zuurstof verdampt. Een deel van de vloeibare stikstof wordt in de boven- en onderkolommen gebruikt, de rest wordt als product aangeleverd.

Vloeibare zuurstof uit de onderste kolom wordt gekoeld en naar de bovenste kolom gestuurd voor verdere rectificatie, waarbij gasvormige zuurstof, vloeibare zuurstof, gasvormige stikstof, vloeibare stikstof en vloeibare argon worden geproduceerd.

Afvalstikstof uit de bovenste kolom wordt opnieuw verwarmd via de voor-koeler en hoofdwarmtewisselaar en vervolgens gebruikt om de adsorbers in het zuiveringssysteem te regenereren.

3. Koelsysteem

De turbo-expander is de kern van het koelsysteem en genereert de lage temperatuur die nodig is voor luchtscheiding. Droge lucht wordt gecomprimeerd tot 1,3 MPa in de centrifugaalcompressorfase van de turbo-expander, gekoeld in een tussenliggende waterkoeler en komt vervolgens in de hoofdwarmtewisselaar terecht. Na afkoeling tot 152 K zet een deel van de lucht in de turbo-expander uit tot 0,14 MPa en wordt via de hoofdwarmtewisselaar in de atmosfeer afgevoerd, terwijl het andere deel in de onderste kolom wordt gesmoord.

 

Gasproductie met hoge-zuiverheid:

Gespecialiseerd in de productie van pure zuurstof, pure stikstof, pure zeldzame technische gassen en gasmengsels op maat.

Industriële afvalgasbehandeling:
Scheidt staartgas van ammoniakproductie-eenheden voor terugwinning en gebruik van hulpbronnen.

Ondersteunende systemen:
Werkt met ondersteunende opslagsystemen, verdampingssystemen en transportsystemen voor geïntegreerde gastoevoeroplossingen.

Kernindustrieën:
Geschikt voor metallurgie, chemicaliën, elektronica, lucht- en ruimtevaart, medische zorg, voedselverwerking en andere gebieden die gassen met een hoge-zuiverheid vereisen.

1. Welke zuiverheidsniveaus van gassen kunnen cryogene luchtscheidingsapparatuur bereiken?

Het kan zuurstof produceren (groter dan of gelijk aan 99,5% industriële kwaliteit, tot 99,999% hoge-zuiverheid), stikstof (tot 99,9999% hoge-zuiverheid) en argon (groter dan of gelijk aan 99,999% hoge-zuiverheid). Zeldzame gassen en aangepaste gasmengsels kunnen ook worden aangepast om aan specifieke industrienormen te voldoen.
 

2. Waarin verschilt het qua toepassingsbereik van PSA-gasscheidingsapparatuur?

Cryogeen type: Geschikt voor continue productie op grote- schaal (groter dan of gelijk aan 500 Nm³/u), co-produceert meerdere gassen (bijvoorbeeld argon) en levert een hogere zuiverheid-ideaal voor staalfabrieken, grote chemische fabrieken en hoogwaardige- elektronica.

PSA-type: Geschikt voor kleine- tot - middelgrote (10-500 Nm³/u) gedistribueerde behoeften, met snelle implementatie maar beperkt tot de productie van enkelvoudige gassen (zuurstof/stikstof) en een lagere zuiverheid.
 

3. Wat zijn de belangrijkste factoren die het energieverbruik van de apparatuur beïnvloeden?

Kernfactoren zijn onder meer: ​​luchtcompressiedruk (geoptimaliseerd op 1,3 MPa voor deze apparatuur), efficiëntie van de warmtewisseling van de hoofdwarmtewisselaar, prestaties van de turbo-expander en bedrijfsbelasting (werking bij volledige belasting- minimaliseert het energieverbruik van de unit).
 

4. Hoe lang gaat de apparatuur mee en welk onderhoud is er nodig?

Het hoofdgedeelte heeft een levensduur van 15-20 jaar. Routineonderhoud omvat: het adsorbens vervangen (elke 2-3 jaar), de zeefschotels en klepafdichtingen jaarlijks inspecteren en de bedrijfsparameters van de turbo-expander regelmatig kalibreren.

5. Kan de apparatuur worden aangepast aan specifieke gassoorten en outputvereisten?

Ja. Het kan worden aangepast voor de productie van enkel- gas (zuurstof/stikstof) of multi- gas (inclusief argon/zeldzame gassen). De output kan worden aangepast van honderden tot tienduizenden Nm³/u, passend bij de schaal van staalfabrieken, chemische fabrieken of high{4}}hightechparken.
 

6. Welke ondersteunende apparatuur is nodig voor gebruik op locatie-?

De basisondersteunende uitrusting omvat: luchtfilters, koeltorens (voor voorkoeling-), gasopslagtanks (gasvormig/vloeistof), verdampers (voor verdamping van vloeibaar gas) en gespecialiseerde kleppen/leidingen. Voor bulklevering zijn extra transportvoertuigen en vulapparatuur nodig. Leveranciers bieden doorgaans een geïntegreerd oplossingsontwerp.

Populaire tags: cryogene luchtscheidingsapparatuur, China cryogene luchtscheidingsapparatuur, leveranciers, fabriek