Cryogene destillatie-luchtscheidingseenheid

Kerntechnologie

Efficiënte luchtscheiding wordt bereikt via een proces uit drie- stappen: voorbehandeling - cryogene koeling - multi- torendestillatie.

 

●Luchtvoorbehandeling:"Filtratie + Adsorptie" – verwijdert stof groter dan of gelijk aan 0,1 μm. Moleculaire zeven verwijderen vocht (dauwpunt lager dan of gelijk aan -70 graden), CO₂ (minder dan of gelijk aan 1 ppm) en koolwaterstoffen (minder dan of gelijk aan 0,1 ppm) om systeemstoringen bij lage temperaturen te voorkomen.
 

●Cryogene koeling:Schone lucht wordt gecomprimeerd tot 0,5-0,7 MPa, door een platenwarmtewisselaar -lamellen gevoerd, gekoeld tot -170 graden -180 graden en gedeeltelijk vloeibaar gemaakt, waardoor een omgeving met lage temperaturen voor destillatie ontstaat.
 

●Distillatie met meerdere-torens:Vloeibare lucht komt de onderste -toren met lage druk binnen voor een eerste scheiding op basis van het kookpuntverschil tussen zuurstof en stikstof. Zuurstof-rijke vloeibare lucht wordt vervolgens drukloos gemaakt en voor verfijning naar de hoge-boventoren gevoerd. Wanneer argonextractie nodig is, wordt een ruwe argonfractie van 0,93% geëxtraheerd en gedestilleerd in de toren voor ruw/geraffineerd argon om hoog-zuiver argon te produceren.

 

 

Hoogtepunten van de kernprestaties
 

 

Hoge scheidingsefficiëntie, regelbare zuiverheid

Zuiverheidsbereik:Zuurstof 99,6% tot 99,99%, stikstof/argon 99,999% tot 99,9999%;

Controleprecisie:PLC intelligente aanpassing, zuiverheidsschommelingen Minder dan of gelijk aan ±0,001%, aanpasbaar aan de strenge eisen van industrieën.

 

Ontwerp met laag energieverbruik

Drie energie-besparende technologieën:hoog-efficiënte platenwarmtewisselaar-lamellenwarmtewisselaar, centrifugaalcompressor met variabele-frequentie en destillatiekolom met gegolfde pakking;

Energie-efficiëntie Voordeel:Het energieverbruik per eenheid gas wordt met 12% tot 18% verminderd in vergelijking met traditionele apparatuur.

 

 

Hoge stabiliteit

Weer-bestendige materialen:304/316L roestvrij staal voor destillatiekolommen en warmtewisselaars, met kleppen ontworpen voor lage temperaturen tot -200 graden.

Waarborgen:Online temperatuur-, druk- en zuiverheidsmonitoring met automatische alarmen bij afwijkingen. Mean Time Between Failures (MTBF) Groter dan of gelijk aan 8.000 uur, waardoor de kosten voor downtime worden verlaagd.

 

Aanpasbare capaciteit

Capaciteitsbereik:50-10.000 Nm³/h (op basis van zuurstof), ondersteunt ontwerpen van enkele, dubbele of drievoudige productsystemen.

Flexibele indeling:Het verticale of horizontale modulaire ontwerp maakt een snelle inbedrijfstelling van kleine en middelgrote-productiecapaciteiten mogelijk, terwijl uitbreidingsmogelijkheden voor grotere productiecapaciteiten worden geboden.

●Metallurgische industrie:
Zuurstof met hoge-zuiverheid wordt gebruikt bij de productie van convertorstaal en bij hoogovenzuurstof-verrijkte explosies, waardoor de smeltefficiëntie en de staalkwaliteit worden verbeterd. Stikstof wordt gebruikt voor de zuivering van hoogovengas en de bescherming van het staalwalsproces om oxidatie van staal te voorkomen.
 

●Chemische industrie:
Zuurstof wordt gebruikt als oxidatiemiddel in de kolenchemische industrie, ethyleenoxidatie en andere processen. Stikstof wordt gebruikt als inert beschermgas voor katalysatorregeneratie en tankafdichting. Argon wordt gebruikt als drager bij de synthese van speciaal gas.

●Elektronica-industrie:
Stikstof met hoge-zuiverheid wordt gebruikt voor het reinigen van wafels en het beschermen van verpakkingen bij de productie van chips. Argon wordt gebruikt bij plasma-ets- en sputtercoatingprocessen om te voorkomen dat onzuiverheden de chipprestaties beïnvloeden.

●Energie-industrie:

Zuurstof wordt gebruikt bij de extractie van methaan uit steenkoollagen en bij het katalytisch kraken van zware olie. Stikstof wordt gebruikt bij het boren naar olie- en gasvelden en het zuiveren van pijpleidingen om de operationele veiligheid te garanderen.

●Voedings- en farmaceutische industrie:

Stikstof wordt gebruikt voor het conserveren van voedselverpakkingen en de opslag van farmaceutische tussenproducten om oxidatie en bederf te voorkomen. Zuurstof wordt gebruikt bij bio-fermentatie en medische zuurstoftoevoer
 

1. Wat is de scheidingsefficiëntie van een cryogene destillatie-luchtscheidingseenheid? Kan het tegelijkertijd zuurstof, stikstof en argon produceren? Is de zuiverheid instelbaar?

Dankzij de hoge scheidingsefficiëntie kunnen systemen met één, twee of drie- producten op aanvraag worden ontworpen. Een drievoudig-productsysteem kan tegelijkertijd zuurstof, stikstof en argon produceren. De zuiverheid kan worden aangepast: zuurstof 99,6% tot 99,99%, stikstof/argon 99,999% tot 99,9999%. Met PLC intelligente temperatuurregeling worden zuiverheidsschommelingen van minder dan of gelijk aan ±0,001% bereikt, wat voldoet aan de behoeften van verschillende industrieën.
 

2. Verbruikt de apparatuur veel energie? Welke specifieke energie-besparende functies zijn er in vergelijking met traditionele luchtscheidingseenheden?

De apparatuur heeft een laag energieverbruik dankzij drie belangrijke energie-besparende kenmerken: ten eerste een hoog-efficiënte platenwarmtewisselaar-die koelverliezen vermindert; ten tweede een centrifugaalcompressor met variabele-frequentie die het energieverbruik met 20% tot 30% vermindert tijdens bedrijf met gedeeltelijke- belasting; en ten derde een destillatiekolom met gegolfde pakking die de scheidingsefficiëntie verbetert terwijl de refluxverhouding wordt verlaagd. Het totale energieverbruik per eenheid gas is 12%-18% lager dan bij traditionele apparatuur.

3. Zijn de kerncomponenten van de apparatuur gevoelig voor schade in omgevingen met lage- temperaturen? Wat is de gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF)?

Kerncomponenten zijn zeer goed bestand tegen lage temperaturen en corrosie: de destillatiekolom en warmtewisselaar zijn gemaakt van 304/316L roestvrij staal en de kleppen zijn ontworpen voor lage temperaturen van -200 graden, waardoor ze geschikt zijn voor cryogene omgevingen. Uitgerust met een online monitoringsysteem dat automatisch alarm geeft wanneer er een abnormaliteit optreedt, is de gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) groter dan of gelijk aan 8.000 uur, waardoor de uitvaltijd en onderhoudskosten worden verminderd.

4. Voldoet de productiecapaciteit van de apparatuur aan de behoeften van kleine en middelgrote-bedrijven? Als de ruimte beperkt is, is de indeling dan flexibel?

Met een breed scala aan productiecapaciteiten, variërend van 50 tot 10.000 Nm³/u (in zuurstof), kunnen kleine en middelgrote-apparatuur met productiecapaciteit snel in productie worden genomen. Het ondersteunt modulaire lay-outs, waardoor verticale of horizontale ontwerpen mogelijk zijn om het ruimtegebruik te optimaliseren en zich aan te passen aan de installatievereisten, zelfs op beperkte locaties.

Populaire tags: cryogene destillatie luchtscheidingseenheid, China cryogene destillatie luchtscheidingseenheid, leveranciers, fabriek